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伺服熱壓機
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真空熱壓成型機技術特點介紹

2022-08-23 09:31:14

       真空熱壓成型機(伺服液壓系統)主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機。真空熱壓成型機是在真空狀態下把工件加熱到要求的溫度后,上下壓頭移動使工件壓縮變形,從而使兩個工件材料在真空氛圍內達到貼合、高密度等的工藝要求。


       真空熱壓成型機是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機,使內部封閉式處于真空狀態。該產品特別適合新材料的研發與生產,比如碳纖維材料、玻璃纖維材料的真空壓制處理工藝。真空熱壓成型機有獨立的動力機構,由泵、伺服電機、閥集成塊、油箱等組成,機身為三梁四柱結構,配合磨具實現材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節能高效,抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具??稍谟|摸屏上智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數,使一層層碳纖維預浸料和熱塑性/熱固性材料結合的更緊密。外部配油安全保護罩完全封住,安全可靠,結構緊湊,使用安全,操作簡單。


       真空熱壓成型機采用伺服系統控制,壓力穩定,精度高,效率高,成品率高,良率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點,特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程,可根據產品工藝要求,進行多段壓力和行程的自由設定,并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。間接式抽真空,真空箱內真空度高;抽真空效率高,10秒內真空度達-70mmHg。多段加溫等復合材料熱壓成型設備。



真空熱壓成型機工作原理

熱壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中,合模后通過壓力,溫度,時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種成型機械。


熱壓機成型工藝過程:

將碳纖維預浸料置于上下模之間,合模將模具置于熱壓成型臺上,經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點,適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。


真空熱壓機工作流程:

1.產品放入真空熱壓機內的模具內。

2.根據產品的工藝要求,設定需要的補壓時間、保壓壓力、排氣次數等參數。

3.機器快速上行、慢速進入真空罩內。

4.模具進入真空罩后,真空泵對模具進行抽真空工作。

5.機器通過油溫機內的高溫導熱油對模具進行加熱,產品受熱產生形變。

6.產品在真空罩內完成保壓、補壓、排氣等一系列動作。

7.產品完成一些列動作后,真空泵進行破真空作業。

8.真空罩完成破真空后,真空熱壓機快速回程到起始位置,工藝到此完成。


平板模壓工藝:

將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間,把模具合實密封之后將模具置于液壓成型臺上,在專用碳纖維成型液壓機上經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化,從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點,適用于批量化、標準化的制件生產。


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